制造业数字化转型解决方案_5个人搭好500亿集团的数字化系统

制造业的竞争，归根结底是生产效率、成本控制与管理能力的竞争。远东控股集团是国内智能缆网、智能电池、智慧机场领域的领军企业，年营收近500亿，员工近10000人，供应商达1300多家。仅在江苏宜兴，远东就有6个厂区。员工总数多，分散在各个厂区，原材料供应商规模各异，品质良莠不齐，依靠人工经验把控生产质量，难度高损耗更高。成立30多年来，制造业普遍存在的那些问题，远东都遇到过。

降本，增效，提质。

如何同时满足这3点要求？

远东控股的解决方法是“数字化”。

 

一家规模如此庞大的制造业集团，搭建一整套数字化系统，需要多少成本？

——5个人，8周时间，20万。

 

1个入口 近万人协同办公

作为中国制造业数字化转型的先锋，远东陆续引入CRM、SRM、ERP等多个国内外信息化系统，做过大大小小各类应用20多个。

这些信息化系统各自独立，实际使用场景需频繁切换，费时费力。

远东的信息化部门需要同时学习掌握多个系统，换一个学一个，更新迭代更是成本高昂，动辄几百万，远东每年在数字化建设上的成本预算高达5000万。

要是一个系统就能满足所有业务需求，那该多好？

集成——用一个入口打通所有信息化系统，成为远东数字化转型的关键词。

经过反复调研对比，远东用9800元装了个钉钉专业版，打造属于远东自己的数字化资产。

5个人，用8周时间，仅花20万成本，就将远东集团旧有系统统一集成到钉钉。

 

1个平台 打通数据提高效率

用好工具，能够让工作变得更简单。

制造业离不开原材料采购，以前采购流程很麻烦，要先在供应商SRM系统进行询价，再转到OA系统发起审批流程，靠人工把SRM 系统里信息搬运过来，效率低易出错。

利用钉钉宜搭平台强大的集成能力，远东将多个系统数据打通，员工在钉钉上就能完成整个采购审批流程。

流程进度自动推送，就算审批人出差，也可以随时在钉钉上完成，以前采购流程起码要一周，现在只要1-2天就能走完。

 

1个提醒 设备上钉自动报警

作为中国电线电缆制造行业龙头企业，远东生产的线缆常用规格有90000多种，每个规格的生产参数各异，任何一个生产环节出现偏差都会对电缆质量产生影响。

把控生产质量，是制造业的重中之重。单凭人工靠经验来判断，就算是老师傅也会出错。

如今，他们在钉钉上找到了解法，用钉钉机器人来当这个“生产安全管家”。

通过生产设备上钉，远东工程师只需要打开钉钉，就能清楚全面地了解到每台设备的运行情况。

生产过程中一旦出现异常，钉钉机器人会自动将预警推送给主管及对应责任人，提醒排查设备问题，异常情况推送响应精确到秒。

不仅如此，设备上钉后，运行数据会自动沉淀在钉钉上，相关人员随时可以查阅，方便后续提高生产工艺，还能通过数据分析，判断供应商优劣，为之后的采购选择提供依据。

 

1个系统 方便员工请假

企业在不断成长，真正有生命力的数字化工具也是持续迭代的。

在钉钉宜搭平台，远东基于旧有考勤系统进行了二次开发，用低代码搭建出一个全新的员工假勤系统。

远东在江苏宜兴有6个厂区，每个厂区打卡设备不同，单是每月考勤数据，就需要专人进行统计汇总。

现在，员工假勤系统能自动抓取数据，统计假勤信息。员工考勤情况如何，每个人还剩余多少假期，打开钉钉就能一目了然。

哺乳假等特殊假期，在钉钉上就能完成申请，不仅方便员工，也为管理带来便捷。

用低代码搭这样一个假勤系统，只需要1个员工，5天时间就能开发上线完成。

钉钉的低代码为远东带来的，是数字化的无限可能。

远东如今正在用钉钉低代码搭建一个经营数据分析系统，将来在钉钉上看到订单、合同、生产等公司运行数据情况，为降本增效提供决策参考。

随着企业规模不断壮大，组织架构盘枝错节，部门之间沟通不畅，生产环节难以把控，像远东控股、一汽、申通快递这样的大企业都会遇到挑战。钉钉的数字化能力，可以打破企业在部门沟通、数据流转、生产保障之间的层层壁垒。