安徽曦强乳业集团数字化转型升级_全员数字化

数字化不仅仅是管理的数字化，更是员工的数字化。

安徽曦强乳业集团有限公司 - 让国人喝上一口放心奶

痛点：传统软件无法实现移动端操作，无法涵盖更加精细化的业务场景；从管理的角度，ERP系统受站点限制；曦强乳业的多套系统各自独为一体，流程断点，信息数据不互通。

解决方案：传统软件无法实现移动端操作，无法涵盖更加精细化的业务场景；从管理的角度，ERP系统受站点限制；曦强乳业的多套系统各自独为一体，流程断点，信息数据不互通。

曦强乳业的数字化缩影

曦强乳业，安徽省重点龙头企业、市政府“菜篮子工程”的重要基地等。其前身为淮北牛奶厂，始建于1958年，相山牛奶养育了淮北几代人。2003年由北京曦强控股集团投资改制组建而成，产业链涵盖饲草种植、奶牛养殖、乳品加工、生物发酵工程研发、乳制品销售等全环节。2021年，预计产能近10万吨，产值约4亿元。

在曦强乳业的每周例会上，有一个很独特的板块——“舆情监测”，由曦强乳业办公室人员汇集每周的最新信息通报全员。这些信息中，大到国家政策、国际关系，小到社会民情、食品行业动态，甚至还有“整治网络饭圈乱象”、“Z时代”等时下流行事件与词汇。

小小的举动背后，是曦强乳业积极谋求与时代共振的缩影。正如曦强乳业从2017年开始，对企业数字化转型的艰苦追寻。

 

 

“五好奶牛”的养殖模式的管理难题

从2017年合作以来，四年间曦强乳业是往氚云总部寻求帮助最多的客户之一，也是所有客户中数字化转型最坚决的企业之一。

这种坚决最直接的推动力是，曦强乳业在企业管理和运行方面存在诸多短板。

1. 企业运行方面：曦强乳业全产业链的商业模式生产链条长，从原料奶投料到完工中间环节超过几十个，每个环节都耗时在人工审批上，常常因为审批不及时耽误生产、销售，企业整体运行效率低下。

2. 物流方面：曦强乳业有原料库、辅料库、成品库等十多个库房，涉及的SKU有1000多种。如此庞大的库存周转却依靠人工盘点，事实上公司库存处于黑箱状态。如果库存低于最低库存量，会造成生产物资短缺，耽误生产。比如之前奶牛的饲料棉籽短缺，曦强乳业不得已以成本更高的豆粕来代替，生产设备零部件短缺，曦强乳业曾到兄弟企业借用螺丝救急。

3. 销售方面：曦强乳业采用“以销定产”模式，旗下总共有600多个站点，每天大批的电话报量，由人工记录并汇总，再用Excel表格导出，并指导生产。这样的方式时常造成混乱，生产过多，或生产的量不够卖的，制约了企业的发展。

而驱动曦强乳业进行数字化转型最根本的原因是对食品安全和产品品质的追求。

进入曦强乳业，正门处首先映入眼帘的就是“产品见人品，质量求效益”的刻字。这也是曦强乳业坚持全产业链运营的原因，“食品行业最重要的就是安全和质量，而要想达到真正的安全，就要把产品源头、生产、销售等各个环节打通，无盲区。”王昌岭表示。

目前曦强乳业旗下共有四个牧场，占地面积10000余亩，存栏奶牛5000余头。为了保证奶源的安全和品质，曦强乳业总结出了自己的一套养殖理念，即“五好奶牛”——出身好、吃得好、住得好、身体好、心情好。

曦强乳业全部采用世界奶牛名种荷斯坦奶牛，使用美国特级苜蓿草、澳大利亚一级燕麦草、东北玉米和大豆、新疆棉籽等优质饲料，奶牛饲养全部实行TMR全自动饲喂，每月对奶牛的身体状况进行检测，恒温水、全自动喷淋等。

“五好奶牛”的养殖模式，保证了曦强乳业产出的鲜牛奶乳蛋白率稳定在3.28-3.65%，乳脂率高于4.2%，其产品“相山牛奶”是安徽省和淮北当地著名的乳制品名牌，“相山”商标也被评为中国驰名商标。

利用数字化技术对产业过程进行追溯，持续保证产品的安全和优质，是曦强乳业进行数字化转型的核心诉求。

 

 

低代码平台助力曦强乳业打造智慧工厂

2017年，正在寻求数字化转型的曦强乳业初遇氚云。

为了解决上述提到的企业管理、运营等方面的困境，2017年之前，曦强乳业曾采购过定制化ERP、零售POS系统等多套传统软件，但这些系统不仅没有给曦强乳业带来多大的效率提升，反而“用得实在是太不容易了。

系统使用上，传统软件无法实现移动端操作，无法涵盖更加精细化的业务场景；从管理的角度，ERP系统受站点限制，王昌岭甚至无法及时获取生产信息；曦强乳业之前采用的零售POS系统是针对大型超市研发，对于曦强乳业的直营奶站也不适用，“我只用了其中一两个模块，但是操作却很繁琐。”

使用不便，系统维护也很困难。几套软硬件系统并不稳定，时常出问题，2014-2017年间，张河时常奔波于各个站点之间维护系统，最多的时候一天要跑100多公里。“最大的收获是把车技练出来了，经常是早晨6点多就到公司开车出门，晚上10点才能回去，把车交到公司后，我再骑着摩托车回家。”

并且，曦强乳业的多套系统各自独为一体，流程断点，信息数据不互通。本地系统的数据和纸质单据数据也相互割裂，数据资产孤岛化。曦强乳业希望借助平台打通信息孤岛、提升管理效能。即便如此，这些系统的实施成本并不低，与其所创造的价值极度不匹配。

氚云的出现给曦强乳业带来了曙光。

“最看中的是对使用者要求低”，王昌岭表示。在曦强乳业，除了张河之外，其他财务、销售、生产、采购等岗位人员，均非IT从业者。氚云拖拉拽图形的操作方式，即使不懂技术运维的人员也可以上手。

二是看重氚云轻量的开发方式。作为中小企业，曦强乳业的经营变化快，传统的重开发方式往往跟不上业务发展，“可能代码写完了，业务也发生了变化。只有低代码能够跟上这种变化。”

在系统搭建上，曦强乳业最核心的诉求是产品溯源，即打通各业务流程，实现从牧场、生产、采购、质量、销售等各个环节的全链条追溯。比如原材料跟踪——这批白砂糖都投放到了哪些产品中，损耗情况如何；生产追踪——产品经过哪些生产过程；成品流向——产品生产出来后流向哪些奶站......

以成品生产溯源为例，在上氚云之前的流程是，用纸质记录生产投料情况，用Excel进行生产汇总统计。在氚云流程重构之后，生产的高位罐会继承上一投料环节中配料罐的追溯码，以“投料号+配料罐号+高位罐号”的规则记录，而下一个生产节点罐装产线，则会继承上一追溯码，以“投料号+配料罐号+高位罐号+罐装产线号+罐装日期”的形式展现，例如：SP96 01 02 1 20210808。

 

 

 

全员数字化

截止目前，曦强乳业在氚云平台上累计产生数据约300万条，工作日平均有222个人在使用氚云。这些数据背后，是曦强乳业整个企业从业务到人员的焕然一新。效率提升方面，以在线报量为例，相比之前的电话报量方式，报量效率提升90%以上，节省了2个人力成本；之前操作繁琐的零售系统替换为氚云的站点POS管理系统，多站点日常系统运维效率提升70%。

而产品追溯系统则解决了王昌岭的“心头大患”——食品安全，为企业规避了经营风险。产品流向的可追溯，也使得发生产品召回时曦强乳业可以快速定位到目标站点，及时高效召回以减少更大损失。

更进一步，各业务环节的数据可视化，一年可以沉淀上百万条销售数据，对这些数据进行统计分析，可以辅助决策者快速决策，及时响应市场和客户需求，使数据成为资产并创造价值。

除了可用数据量化的效果之外，曦强乳业从上到下的精神面貌也焕然一新。王昌岭（安徽曦强乳业集团有限公司总经理）将此称为“全员数字化”——数字化不仅仅是管理的数字化，更是员工的数字化。