3分钟带你了解数字化业绩管理。

3分钟带你了解数字化业绩管理。自从数字化管理师定义以来，各行企业都在紧锣密鼓的进行数字化转型，现如仿数字化经理管理的时代，企业数字化转型已经不是一道选择题，而是生存题，企业是否能够降本增效的高速发展，就要看数字化转型后的管理，今天我们就来谈谈数字化业绩管理。

 

我们先来看两家大型制造企业业绩管理的真实画面。

中国某钢铁企业

每天凌晨5点，30多名财务和统计人员就忙开了，他们用白板、纸质报表与Excel表格来搜集和计算当日指标，早上8点前需要将5家工厂的日降本额呈报给首席运营官。

中国某化工企业

这家企业正着力推动精益管理，但每个持续改进项目需要用30%的时间做基础数据的梳理和计算工作，以及核对各职能部门的数据并保持口径统一。即便引入了ERP、MES等工厂信息化基础系统，仍然要花费大量时间反复沟通有关数据的各种问题。

 

以上两例来自中国制造业企业的实地调研。基于数字化管理师的心理，我们观察到，繁琐、复杂、低效正是大多数大型制造企业，尤其是钢铁、化工企业现行业绩管理的普遍痛点。那么，一套行之有效的业绩管理体系应具备什么要素？应该如何打造这样一套体系？我们认为，数字化业绩管理是拉动企业绩效的引擎，未来它将帮助大型制造企业，特别是钢铁、化工等连续流企业叩开工业4.0时代的转型之门，并且成为企业开启物联网、高阶分析甚至人工智能转型之旅的基石。

 

到底什么是有效的业绩管理？

一套行之有效的业绩管理体系必备五个要素：对的数据、对的来源、对的时间与地点、对的人和对的决策（图表1）。这样一套业绩管理体系可通过标准工作流程收集并展现多个数据来源的数据，帮助管理者切实把握现状，做出决策，并加以有效实施。

 

为什么我们要谈数字化？

我们发现，如果沿用传统方式，将很难落实上述五个要素。数字化可赋予传统业绩管理新的价值（图表2），形成具备跨区域实时对标、高效及时的数据分析、“专业的人干专业的事”及大团队合作的管理闭环。

 

案例 - 传统生产企业信息化升级

杭州朝阳橡胶有限公司创建于1998年4月，是中策橡胶集团有限公司的全资子公司。公司主要生产高性能全钢丝载重子午胎系列产品，目前已形成680万条的生产能力，是全球规模领先的单一生产全钢子午线轮胎的基地，生产能力和生产规模连续6年在全国单产排名第一。

 

 

生产线的值班长之梦：车主不再为行车安全担忧

每天面对着朝阳橡胶24小时不间断的生产线，值班长老吴的工作就是监测生产线数据，保证生产线正常运行。生产线上动辄上千万的设备，再加上直接关系生产目标能否按时完成，老吴平时的压力很大。他说之前的监测方式比较传统，都是通过手工提取数据，再做统计比对，工作效率比较低，并不能及时发现情况。等到发现数据异常时，可能已经影响到了产品质量。

 

老吴说现在方便了很多。自从朝阳橡胶引入钉钉作为办公软件之后，利用钉钉的开放接口，自主开发了一套质量管理监控程序，可以随时监控国内外各条生产线的质量情况。日志、审批这些协同功能最常用，老吴利用这个上报当天的产量、质量数据。公司还很好地运用了钉钉上面ISV开发的第三方应用，除了国内9个基地，包括泰国工厂在内，每天的生产检测数据都直接汇总，手机端自动生产图表，一目了然。

 

人工抽检，半制品，链接在平台，把现场在线监测的设备联网，数据前台数据展示。”感觉一下跨入了一个新时代！“老吴感叹于互联网技术带来的便利，”现在压力没有那么大了，生产数据汇总非常简单，数据异常能很快发现。“老吴说轮胎产品质量直接关系到车主的行驶安全，他深知他的这个岗位的重要性，也希望每个通过他的监测出厂的轮胎都合格耐用。

 

 

——中国制造2025，是中国政府实施制造强国战略第一个十年的行动纲领。纲领中提出，坚持“创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本”的基本方针。作为世界排名前十的中国轮胎生产企业，朝阳橡胶肩负着从“中国制造”转向“中国智造”的重任。

 

——如何提高传统制造业的信息化程度，如何提高生产的智能化程度，朝阳橡胶公司一直尝试用技术创新驱动生产。虽然是一家传统制造企业，但朝阳橡胶一直重视信息化建设，寻找与移动端结合的办法。公司2016年年初正式注册上了钉钉，3000多名员工下载安装，开始用钉钉作为移动办公平台。

 

——出厂轮胎质量能否得到保障，直接关系着驾乘人员的安全。不让一件不合格的轮胎出厂，让车主不为行车安全担忧，是每个朝阳橡胶员工的目标。

 

 

生产质量实时监测和控制

——你们是如何使用钉钉来保障生产质量的监测和控制的？

郑励（信息化负责人）：朝阳橡胶公司利用钉钉的开放接口，自主开发了一套质量管理监控程序，可以随时监控国内外各条生产线的质量情况。日志、审批这些协同功能最常用，生产线的值班长利用这个上报当天的产量、质量数据。

公司还很好地运用了钉钉上面ISV开发的第三方应用，除了国内9个基地，包括泰国工厂在内，每天的生产检测数据都直接汇总，手机端自动生产图表，一目了然。

 

 

安全管理更上层次

——钉钉对于设备安全管理方面有什么帮助？

郑励（信息化负责人）：在安全管理方面，钉钉也发挥了很大作用，消防器材的点检，都放在了钉钉上。每件器材贴二维码，点检人员用钉钉扫码，即可上报器材状态。使用二维码扫码点检，确保点检人员每个点位必达，确保没有点检位置遗漏；点检记录即刻上传，异常处置流程节点自动到人，并且整改结果也需要拍照记录、留档。要求人员按时扫描，减少人工随意，减少了消防隐患，保证了点检的真实性。点检，设备点检，动力点检，变电站，运行是否正常，热成像仪，及时获取信息。

 

 

提升沟通效率

——沟通方面有什么感受？

郑励（信息化负责人）：使用DING功能，让消息必达。不用担心对方没有打开APP，不用担心对方没有移动网络。信息、短信、电话三种形式可以直接传达到位。通过建立各种工作群，员工交流方便，信息传递方便，消息是否读取一目了然。工作的时间用钉钉，工作和生活完全分开。

最早用的是蒋总，通知开会，综合办去人工通知，打电话，打二十个电话，短信群发，蒋总自己直接发通知，DING出去，一个分厂厂长还用电话通知，蒋总现场显示DING功能，全员马上收到电话DING，PC端移动端同步。

 

 

各类业务流程简化

——员工出差、请假等申请流程方便吗？

郑励（信息化负责人）：免去了从前纸质单据的人工递送，流程随时随地可以发起；紧急流程随时审批、无需回到办公桌电脑前；海外公司的职能在一个流程中完成，信息及时传递。OA主要是PC端载体，还要按用户收费，钉钉移动办公，处理流程还要回到办公室电脑前，现在手机移动端可以处理，随时随地办公。

 

开启数字化转型之旅，你要着眼什么？

对于成功实施精益转型或全面质量管理的优秀企业，可选择1至2个瓶颈工序或高成本工序，即可启动设备实时数据与财务结果的打通工作。选择原有或者新建信息化平台发布结果数据，根据管理岗位的不同需求来展示和推送业绩过程与结果，以此来建立首个用例。我们建议，启动工厂业绩管理数字化可思考以下四个方面。

 

第一，落地见效

数字化业绩结果和过程必须以解决具体问题、产生商业价值为目标，前文所述的喷嘴堵塞预警提升质量案例就是一例。只有在定义问题阶段明确回答实施用例带来的量化好处，才能保证数字化的聚焦与有效。

 

第二，服务用户

业绩管理数字化成功与否的关键在于用户的行为方式是否发生改变，若数字化工具无法代替用户原有的工作或使用困难，甚至增加了意义不明的工作量，那么试点落地效果将大打折扣。

 

第三，打好基础

工厂业绩数字化需要为后期的数据积累与分析服务，为在全企业推广做铺垫。在首个试点的设计或试点后的固化期，企业就必须针对数字化业绩管理的物联网平台、数据管理架构、IT硬件基础的可复制性和可规模化充分做好统筹与准备。

 

第四，自建能力

业绩管理数字化是一个承前启后的标杆项目，在试点过程中应尽可能避免完全依赖软件供应商或第三方，而应将企业的业务专家、管理骨干、IT人才纳入项目组，培养自身识别需求、解决问题与固化推广的能力，并为企业未来的组织架构调整做好准备。

 

 

我们通过以上案例可以出来，随着数据沉淀、网络硬件、与新的IT架构移动办公平台等新技术的发展，数字化业绩管理体系得到了发展与应用，且普遍适用于制造型企业。企业可围绕成效、用户、基础与能力这四个基本点培养自己的数字化管理师专员，迈出工业4.0及数字化转型的重要一步。