装备公司数字化转型_驱动传统管理模式转型

通过数字化转型，青岛装备公司搭建了数字化精益管控平台，推动公司业务流程全面优化、项目管理实现数字化、可视化。依靠数据驱动的管理，才是真正高效和精准的管理，全流程数据可见，围绕利润、效率、产能等经营数据的增加，或者能耗、租费、浪费等成本数据的减少，进行靶向施策和精准发力，最终用数据说话。数字化这一理念得以落地，并借助其强大的功能，实现了流程再造、理念革新、效能提升。

青岛港口装备制造有限公司

公司（以下简称青岛装备公司）始建于1960年，隶属于山东港口集团，是山东港口集团推进装备智能化升级的主要生产基地和新业态产品研发基地，主要生产制造港口集装箱装卸机械、港口门座式起重机、港口连续装卸工艺系统、海工及修造船起重机等产品与服务，提供港口全程物流链机械设备智能化整体解决方案。

截至目前，公司具备500余台各类起重机、集装箱起重机、连续装卸机械等整机制造、交付经验。2021年，成功研制并交付了具有高水平的集装箱无人驾驶水平运输车（AIGT)。

痛点

生产工作安排分配依赖Excel、会议、口口相传的方式，随着公司并行在建的大型装备项目越来越多，传统协作方式已无法满足业务需要；

过去的督查督办工作需要各部室将自身的工作计划统一上报，由综合管理部人工收集汇总后再通过邮件联系各部室催办，沟通效率低下；

作为一家生产型企业，工程项目的安全生产和质量管控是公司关注的核心问题。

解决方案

钉钉项目：所有生产项目线上化管控，通过Teambition同步管理44个在建项目；

钉钉项目：通过共享的督查清单，综合管理部可以将各部室任务分解，责任到人，并明确时间节点，所有的工作得以可视化，逾期任务一目了然，项目风险也可随时反馈；

钉钉项目：利用Teambition录入了公司每周隐患检查情况，从隐患分类、责任单位、问题数量等方面进行全方位综合分析，实时显示隐患问题和分类，并且责任到人，做到及时、快速、有效的整改。

管理困境制约公司业务发展

作为一家专业从事港口大型设备设施的生产企业，青岛装备公司承接大型、非标、批量港口装备、设施等生产过程的同时，也逐渐凸显出生产机型多、生产过程复杂、项目周期长、生产数据庞大等一系列问题。

1. 机型多。产品属于非标产品，多品种，小批量，长周期。

2. 生产过程复杂。复杂项目制生产管理，生产过程涉及技术规格书、设计、计算、出图、工艺、物料清单、物资供应、制造（结构、机构）、装配、调试、发运、载荷试验、交机、资料等重要节点。

3. 生产周期长。大型设备生产工期普遍超一年，单个项目涉及人员动辄两三百人。

4. 有限的人员、产能与日增的项目数量的矛盾凸显。一个人参与多个项目，使得过程管理难以精细化。

5. 数据时效性差。项目依赖大量手工录入维护方式，获取数据滞后，时效性差，准确率低，不能共享。

自主创新，自力更生

面对以上困境，青岛装备公司调研了一圈国内港机同行，期望寻找行业可借鉴的经验学习，最终发现并没有其它的成功经验，且同行们动辄几千万的转型投入也难以效仿，只能通过自主创新，自力更生寻找突破口。

作为一家传统制造企业，青岛装备公司深知数字化转型工作是个漫长而艰巨的任务。如何能找对切入点，少花钱、办成事，是公司的首要关注点。在调研、筛选、试验、对比了市面上18款协作平台工具后，公司选择了Teambition作为转型切入工具，改变公司传统的项目管理和信息共享方式，从而提升项目管理各环节的协同性、系统性、可控性，为公司业务发展助力。

2021年10月13日，公司抽调首批优秀骨干正式成立数字技术应用中心，通过Teambition搭建数字化精益管控平台，推动公司业务流程全面优化、项目管理实现数字化、可视化。

3个月实现生产项目协同数字化转型

01 | 大型装备制造项目线上化管控

以往公司的生产工作依赖生产主管通过Excel、会议、口口相传的方式进行安排分配，随着公司并行在建的大型装备项目越来越多，传统协作方式已无法满足业务需要。

有了Teambition后，各种生产项目流程全部实现了线上化管控，工期节点全部变为可视化、可衡量、可管理，信息实时展示在系统里，便于各部门人员及时发现生产制造中的风险及问题。

青岛装备公司数字技术应用小组通过不断研究，总结出了自己的最佳实践，根据工程项目的不同生产阶段划分了7大任务分组，包含：1. 筹备立项阶段；2. 图纸设计工艺；3. 物资采购供应；4. 制造过程管控；5. 安装调试交机；6. 项目收付款；7. 问题整改。公司现已完成58项工作进行规范化管控。

现在，每个成员可以充分了解工程项目全貌，同时也可以根据需要关注重点分组下的工作，如：设计部门可以重点关注“图纸技术工艺”分组，质量部门可以重点关注“制造过程、安装过程、问题整改”等分组。

通过业务流程的梳理和项目化沉淀，青岛装备公司已经把所有的生产项目都搬到了线上。截止目前，在Teambition上同步管理着44个在建项目，含20个在建港机制造项目，21个技改维修项目和3个工程建设项目。共计19000+个任务信息均得以有效的管控，改变了过往“生产过程不透明”的状况，保证项目平稳推进不延期。

公司数字技术应用小组周俊克说：“过去的3个月，我们一直在探索将Teambition强大的自定义能力与公司业务相结合，打破了以往点对点线条式工作流程，由原来的层级制层层看转变为网络化互相看，实现了统一平台、统一数据。现在公司各部门及分厂已经实现了生产项目计划编制、团队协作、进度追踪的可视化，接下来我们将继续围绕着经营目标，对Teambition功能进行更深入的发掘，促进公司管理实现数字化转型升级。”

02 | 从人工督查督办，到主动录入工作

对于公司综合管理部来说，督查督办是日常工作中重要的一环。过去的督查督办工作需要各部室将自身的工作计划统一上报，由综合管理部人工收集汇总，再按期通过邮件的方式联系各部室催办工作，沟通方式传统，沟通效率低下。

有了Teambition后，公司有了统一的任务协作平台，部门间的壁垒被打破Teambition成为了“一切协作开始的地方”。通过共享的督查清单，综合管理部可以将各部室任务分解，责任到人，并明确时间节点，所有的工作得以可视化，逾期任务一目了然，项目风险也可随时反馈。

甚至可以将月度更新的数据指标以任务的方式分配到人，并通过设置截止时间，自动提醒任务负责人，大大降低部门间传递信息的沟通成本。通过将日常工作录入进系统，一方面是对自身工作任务的总结梳理，另一方面也是对工作事项的自我督促，员工的主观能动性也更强烈。而每次勾选完成任务都是一个有仪式感的动作，无形中也是对自己完成工作的鼓舞。

03 | 安全管理可视化，隐患整改、质量检验闭环管控有保障

作为一家生产型企业，工程项目的安全生产和质量管控是公司关注的核心问题。在安全管理方面，安全质量部利用Teambition录入了公司每周隐患检查情况，从隐患分类、责任单位、问题数量等方面进行全方位综合分析，实时显示各施工队在每周、月、年内的隐患问题和分类。同时，团队负责人可将各隐患整改项直接指派给责任人，完成隐患整改后直接上传整改照片关闭整改项，做到及时、快速、有效地整改隐患问题。